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AFTPVA : Compte rendu de la Journée technique du 27 septembre 2018 dans l'Ain

Lionel Cas Président de la section Rhône-Alpes

La section Rhône-Alpes a invité ses adhérents dans le département de l'Ain pour y tenir sa journée technique annuelle, durant laquelle trois thèmes « Matières premières » ont été abordés. Cette journée a été organisée en partenariat avec le groupe Roset, producteur de meubles avec un fort ancrage local.

La veille au soir, une soirée conviviale était organisée dans la cité médiévale de Pérouges. Une visite guidée de la cité était organisée et heureux de constater que tous les participants ont été particulièrement touchés par la beauté des lieux. Pour suivre, un repas composé de spécialités de la région lyonnaise, Dombes et Bresse, leur a été servi.

La matinée du jeudi 27 se déroulait dans la salle d'accueil du Karting de Château Gaillard où une quarantaine de participants s'était donné rendez-vous pour écouter les 4 conférences. Après un mot d'introduction du président Lionel Cas, la parole a été donnée aux conférenciers.

 

CHT : Hansa ADD series, organo-modified polysiloxanes to improve the surface aspect of coatings

En préambule, Jean-Guy Charlet, Sales Manager France, a fait une présentation de l'entreprise CHT où 2 200 personnes produisent environ 500 millions d'euros de CA par an. Par ailleurs il est à noter que l'entreprise appartient à la fondation Reinhold Beitlich dont le développement durable fait partie des fondements du groupe. Nadine Weinreich, Technology Manager, a fait la présentation technique en anglais. En voici le résumé en version anglaise.

"To fulfil environmental requirements and to offer sustainable coating systems the change from solvent - to water based coatings becomes more and more relevant. The big step to water based, lower VOC- coating systems generates a strong need of special additives to keep the performance.

The CHT Group develops and manufactures their one range of organo-modified polysiloxanes to help the formulators not to lose performance by developing new water-based coatings.

Hansa ADD 1065 is an easy-to-use organo-modified trisiloxane for homogeneous and complete wetting on critical and non-polar substrates. With its extremely high spreading behavior combined with a low foam tendency Hansa ADD 1065 helps in an outstanding way to optimize the coating performance and to reduce defects. The strong wetting property of water-based systems can be achieved due to the decrease of the surface tension of these systems up to 20.5 mN/m with just low concentrations of approx. 0.1 - 0.2 % of Hansa ADD 1065. The low foam tendency enables to add Hansa ADD 1065 while the production process without having any influences related to foam.

Besides organo-modified siloxanes as substrate wetting additives, the CHT Group offers a broad range of siloxane-based levelling and surface additives such as Hansa ADD 1225.

Due to the evaporation of solvents while the drying process of a coating film some changes inside the coating film like in surface tension or solvent concentration can occur. These changes lead to irregularities in the coating film like levelling defects. These defects can be prevented by using surface-active additives which enables a decrease of the surface tension of the coating to a constant value and generate therefore a consistent evaporation of solvents. The surface of the coating will become even and homogeneous. With specific structures of the molecules special effects like anti-scratch, slip- and easy-to-clean- effects can be achieved which give the coatings a special scope.

Hansa ADD 6775 is a high slip additive which stands out for its gliding and anti-blocking properties besides abrasion resistance and overcoatability in waterborne coating systems (wood coatings). With the advantage to achieve indirect food contact compliances such as Swiss Ordinance, BfR and FDA it is possible to use this additive especially for packaging inks"

 

WORLÉE : WorléeSol NW 474, une alkyde en émulsion sans amine ni co-solvant

La société Worlée basée dans le nord de l'Allemagne et représentée par Klaus Köhler, Export Manager, accompagné d'Elsa Sens, Technical and Sales Manager, a présenté, lors de cette journée, une nouvelle alkyde en émulsion sans amine ni co-solvant. Ce produit complète sa gamme de résines aqueuses d'acrylates, polyesters, résines hydrodiluables traditionnelles, alkydes en émulsion modifiées PU.

Dans la série NW, la résine longue en huile WorléeSol NW 474 est particulièrement adaptée pour des revêtements bois en raison de sa bonne pénétration et de son long temps ouvert. Elle peut être utilisée pour l'imprégnation du bois ou comme co-résine afin d'augmenter le pourcentage de charges dans les peintures décoratives. Avec ses 60 % d'extrait sec et 83 % de matières premières bio-sourcées, elle apporte d'excellentes performances sur le bois et les surfaces poreuses et ce même lors de la période hivernale. La formulation d'une peinture ou d'une lasure ne nécessite pas de matières premières particulières, Worlée recommande des siccatifs sans cobalt (tel que le WorléeAdd 2700) dans ses formulations. Les lasures et produits d'imprégnation à base de WorléeSol NW 474 permettent d'obtenir un très bon réchauffement du bois. Une nouvelle application qui était inattendue est une peinture ultra brillante type effet mouillé pour les pavés de béton et béton coulé. Différentes formulations et exemples ont été montrés. Par ailleurs l'addition de la WorléeSol NW 474 peut augmenter le temps ouvert d'autres alkydes en émulsion, particulièrement dans le cas des émulsions modifiées PU séchant rapidement. Ses multipropriétés ouvrent des champs d'applications nouveaux dans le domaine des alkydes en émulsion.

 

DSM : Decovery, an eco-friendly coating resin solution with a difference

La 3e conférence a été présentée par Christophe Cheikh, Technical Application Manager, accompagné de Kadi Koundio, Key Account Manager.

"Royal DSM is a global science-based company active in health, nutrition and sustainable living. DSM's purpose is to create brighter lives for all, which is supported by its core value : Sustainability.

Everything DSM does should contribute to a more sustainable world. To DSM, achieving sustainability means simultaneously pursuing economic performance, environmental quality and social responsibility. The company has taken a leading role in the past in the transition from solvent borne to waterborne paints and coatings. Now, with Decovery, DSM is starting a new revolution.

Sustainability is increasingly becoming an important decision criterion for consumers in their buying behavior. In the past, the paint industry has made a major step forward on sustainability through the introduction of waterborne paints. Nevertheless, these waterborne paints still are for a large part fossil based. To take the paint industry to the next level, they have developed Decovery, a new revolutionary technology that replaces fossil-based components by renewable materials.

Moving away from solvent-based paints made from fossil-based materials is not only the right thing for consumers to do ; it is the right thing for their industry too. Indeed, every one of us has a vested interest in safeguarding not only public health, but also our planet which we all call home. For that reason, DSM has established various routes to convert plant materials, like sugars, starches, natural oils and materials from trees and agricultural waste that do not compete with the food chain, into high performance resins. These developments have led to the Decovery platform of bio-based polymers.

Through this technology platform DSM can replace fossil-based materials with plant-based materials and reduce the total amount of fossil components in the ultimate paint. By using a variety of renewable building blocks, they can tailor each solution to specific customer and market needs. It enables customers to offer a more sustainable paint that is plant-based and reduces the carbon footprint. Decovery can meet the high-performance requirements of customers and the end users, today and tomorrow.

As leading technology partner, DSM drives the transformation of the paint and coating industry towards a sustainable future. By developing high performance resins that are plant-based, they aim to positively impact the world. For people today and generations to come."

 

ROSET : Présentation de l'entreprise

Fabien Walkiewicz, Responsable technique des traitements de surfaces, nous a présenté l'entreprise.

Les débuts de cette entreprise familiale remontent aux années 1860, quand Antoine Roset, le fondateur, débute l'activité avec une fabrique d'ombrelles dans le Bugey. Dès la fin du XIXe siècle, la société se tourne vers la fabrication de barreaux de chaises en bois massif puis de chaises complètes et compte alors une trentaine d'employés. Les premières chaises tapissées en cuir apparaissent dans les années 1930. Après la deuxième guerre mondiale et le décès de son père, le jeune Jean Roset, petit-fils d'Antoine, hérite d'une entreprise d'une cinquantaine de salariés, qu'il reconvertit dans la fabrication de mobilier pour collectivités (écoles, hôpitaux, universités, ...).

Dans les années 1960-1970, il réoriente son activité dans la clientèle particulière avec un style contemporain grâce aux concours de designers. C'est à cette époque qu'est créée la marque « ligne Roset », puis « Cinna » avec leurs réseaux de magasins qui ont permis à l'entreprise de croître au niveau international. Aujourd'hui la société est gérée par les arrière-petits-fils d'Antoine Roset et la cinquième génération se prépare à reprendre le flambeau d'un groupe français de 800 personnes ! La société ainsi que la totalité de la production sont toujours basées dans le Bugey, ce qui fait la fierté de la famille. Le groupe Roset produit 107 ME de CA dont les deux tiers à l'export, compte 700 magasins dans le monde et 5 filiales (États-Unis, Royaume-Uni, Allemagne, Italie et Suisse), organisées autour de 3 familles de produits :

- Sièges : 3 sites de production répartis en UAP (Unités autonomes de production), des métiers de menuiserie, tapisserie, couture...

- Meubles : 2 sites de production, des lignes de fabrication pour un process à étapes successives : débit, usinage, finition, montage.

- ARE (Achat revente en l'état) : négoce d'articles en sous-traitance, essentiellement pour les accessoires.

Pour finir cette journée de travail, tous les participants se sont rendus à Saint-Rambert-en-Bugey pour visiter les chaînes d'application de l'usine des meubles Roset. Concernant la finition, il y a deux process principaux de traitement des panneaux :

- Traitement des chants en pile au pistolet (pulvérisation PU solvant) manuellement ou au robot et traitement des faces en chaîne à plat (rouleau UV 100 % ES). Avantages : grande cadence et rendement, économique. Inconvénients : temps de changement de couleur long, peu adapté aux petites séries.

- Traitement faces et chants au robot 5 axes (pulvérisation hydro UV bicomposant). Avantages : changement de couleur rapide, adapté aux petites et moyennes séries.

Les autres process de traitement concernent la pulvérisation PU solvant manuelle :

- En cabine individuelle, pour très petites séries ou pièces en volume (mises sur chariot).

- En installation avec convoyeur aérien pour les pièces pouvant être accrochées (pièces métalliques comme des piètements ou des poignées, ou en bois massif).

La section Rhône-Alpes remercie les participants pour leur fidélité, les conférenciers pour la qualité de leur exposé et la société Roset et ses représentants pour leur accueil chaleureux.

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